煤粉燃烧器机械制作的工艺-泊头市乾腾环保设备有限公司

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煤粉燃烧器机械制作的工艺

2019-12-21 09:03:36

煤粉燃烧器机械制作的工艺:

  煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。同时本公司具有对炉窑进行改造的技术力量,在安装煤粉燃烧器时,可同时承接各种炉窑的设计、改造和施工。

  目前在配套设备应用的煤粉燃烧器純在有一个大型燃烧室、长2米、直径1.6~1.8米,煤粉喷出经燃油先点燃后要伴烧5~10分钟,在这个燃烧室形成一个高温空间,煤粉连续喷出后方可继续保持燃烧,但这里有个大的问题是热能损耗大,相当一部分热能消耗在燃烧室内,且外形体积大安装占用空间大。煤炭价格大幅上涨形成企业现实的成本压力,政府的大力推进及整个产业结构向集约性经济转型等诸多因素形成合力,节能减排已成为时代热点。

        国社会应用煤粉燃烧器巳有近二十年时间,在电厂、锅炉、及各领域巳经很广范了,但在应用筑路机械的沥清拌合设备中是近十年的事,特别是近几年原油价格不断攀涨,燃煤价格有显代替优势。仅这一点在沥清拌合设备应用就受到阻碍。设备生产运行时在计算机程序控制下可实现自动燃煤独立燃烧。如温度上升缓慢它可自动通过控制油枪喷油助燃,可以提高火焰强度快速升温。再有热损耗大,相当一部分热能消耗在这个大燃烧室中,燃烧室还要求定期维护,工人劳动强度大,又影响设备运行。其次火焰调节有一定局限性。

       能源固硫节煤添加剂采用纳米科技前沿技术,使用特殊乳化剂、分散剂、缓蚀剂与渗透剂,借助稀土元素增加催化剂活性,使传统的煤炭由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧,提高了煤炭燃烧的燃尽程度,减少了炉内燃煤的化学不完全燃烧和机械不完全燃烧带走的热损失,催化剂借助介孔结构的复合载体强化活性完成加氢脱硫过程,降低了废气中烟尘和有害气体的排放量,从而达到节煤固硫等目的。且温度可以自动调节,控制保持在技术要求温度范围内。稳定了产品质量,设备的煤粉供给带量,鼓风的风量,送粉的压力全在程序设定曲线控制下来完成,充分体现智能控制技术。

  煤粉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备,从其实现的功能可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气,其主要部件有:壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。